创维电视等离子

   对彩色PDP而言，常用的放电气体为Ne-Xe 或He-Xe混合气体。其放电过程与上面所述的NeAr混合气体相似，只是在伴随气体的电离雪崩过程中，电子被加速后也会与Xe离子碰撞形成Xe的激发态Xe。这种激发态最终跃迁至Xe的基态时，也就产生了147nm波长的真空紫外线，用此激发荧光粉产生出三基色可见光，即可以进行彩色显示。

2、限流技术与PDP的分类
     PDP中气体放电一股工作在伏安特性曲线的正常辉光区，因为该区放电稳定，功耗较低。为达到稳定放电，避免进入大电流的弧光放电区而烧坏显示器件，PDP中的放电电流必须进行一定的限制。目前实用的限流技术有两种，即电阻限流技术和电容限流技术。利用电阻限流则形成直流型等离子体显示技术（DC-PDP）；利用电容限流则形成交流型等离子体显示技术（AC-PDP）。前者放电气体与电极直接接触，电极外部串联电阻作限流之用，发光位于阴极表面，且为与电压波形一致的连续发光。后者放电气体与电极由透明介质层相隔离，隔离层为串联电容作限流之用，放电因受该电容的隔直作用需用交流脉冲电压驱动，为此无固定阴极和阳极之分，发光位于两电极表面，其为交替呈脉冲式发光。此外，另有一类称作AC/DC混合型PDP技术，其本质只是利用AC放电作引火的DC-PDP或利用DC放电作选址的AC-PDP。
3、PDP的主要特点
与其他平板显示技术相比，PDP具有以下主要特点：
（1）易于实现大面积显示
（2）全色显示（利用红、绿、篮三基色可实现256级灰度）
（3）伏安曲线非线性性强，阀值特性好
（4）具有固有存储特性（显示占空比为1，可实现高亮度）
（5）对比度高（彩色PDP产品已实现300：1）
（6）视角大（160度，为所有显示技术中最大的）
（7）色纯度极好（相同于CRT）
（8）寿命长（单色PDP产品已达10×104h以上，彩色PDP产品已实现3×104h以上）
（9）器件结构及制作工艺简单，易于批量生产（投资成本小于TFTLCD，投资回报率相同于CRT）
（10）环境性能优异（可满足美国军用MI L标准）            

4、彩色PDP技术 
        彩色PDP技术按工作方式不同也分AC型和DC型两大类，但无论何种方式和结构，彩色PDP都是由数十万至数百万个如图1所示的气体放电单元组成。这些放电单元是在两块玻璃基板之间用许多障壁将放电空间分隔而成的。每个显示单元都设有一组电极，并按一定排列形式涂敷有红（R）、绿（G）、蓝（B）荧光粉。放电单元内充入一定压力的惰性气体。当在被选单元的电极上加上一定电压时，其中的气体即产生放电，放电时所发射的紫外线激发该单元按一定方式进行控制，并完成三基色的空间混色，即可实现彩色显示。
现在用于研究开发彩色PDP技术并达到实用化产品的主要有三种类型，即表面放电式AC-PDP、对向放电式AC-PDP、脉冲存储式DC-PDP。表面放电式AC-PDP是目前彩色PDP研究开发及批量生产的主流技术，下面进行重点介绍。 
                               
表面放电式AC-PDP器件的典型结构如图2所示。前基板上用透明导电层制作一组平行并由X电极和Y电极组成一对显示电极，为降低透明电极的电阻，在其上面制作一层金属电极如Cr-Cu-Cr，又称汇流电极。如同单色AC-PDP器件一样，电极上覆盖透明介质层和MgO保护层。后基板上先制作一组平行的选址电极，其上覆盖一层白色介质层，作反射之用。在白色介质层上制作一组与选址电极平行的条状障壁，其高度约100um、宽度约50um。条状障壁既作两基板之间的隔子，又作防止光串和电串的之用。之后在障壁的两边和白色介质层上分别依次覆盖红、绿、蓝三基色荧光粉。三基色荧光粉分别为红色R：(Y，Ga)BO3：Eu，绿色G：Zn2SiO4：Mn，蓝色B：BaMgAl14O23：Eu2+。两基板以两组电极正交相对位置，四周用低熔点玻璃封接，排气后充入Ne－Xe或He－Xe混合气体即成显示器件。