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碳粉的质量的鉴定方法

整理日期:2008-6-26 20:56:00 资料编辑: 点击次数:

 决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。这些因素相互关联,又相互影响,下面就影响这些因素的原因作相关阐述。
  
  一、黑度
  黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算其被吸收的光束,再通过个固定的计算程式得出的值。
  激光打印机主要设计目的是用于办公,所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机,则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质,这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理,相对普通的打印纸,碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中,所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下,我公司提供的碳粉都可满足这个要求,其平均黑度值一般在1.50左右(个别型号平均黑度值可达1.55,如Xerox P8e)。我们一般都有这样一个习惯,认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉,比如碳粉的定着度较差,仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里,这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面,对光线的吸收率是非常高的,给人感觉非常黑,这也是一些用户说打印的样张不用看,用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上,这种碳粉的熔点偏高,打印的字样并不牢固,并不是一种好碳粉。
  当然黑度值偏高也有其负面作用,就是一定量的碳粉,在一定的平均覆盖率下,其打印页数相对减少。
  二、底灰
  底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系,即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下,OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06,大于0.06时,目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的,约0.05~0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性(简称电性)及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的,这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外,由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电,也会引起底灰,这也可以解释当感光层被磨损后,打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。
  三、废粉率
  废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时,把各种配料按一定比例加入在一起,并充分搅拌,经相应的处理,再研磨而成。在这过程中,并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同,只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围,这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
  四、分辨率
  分辨率是指每英寸上所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊,来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边,汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。目前,碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。
 
  五、定着度
  定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时,当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件,未能充分熔化渗透到纸纤维时,已从定影组件中通过。但是熔点过低,碳粉的稳定性又会变得很差。我们测试时,可以用手抚摸打印图形的表面,来感觉其粗糙程度,所而得出其定着度好与差。一般来说,定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时,可以用一种特定的胶带去粘打印图形,再揭下来检测图形的黑度变化。

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