冷藏箱(冷柜)的内漏令维修员伤脑筋，主要困难是查漏难。笔者总结出下述经验，愿提供给大家参考。 
一、加压检漏 
    1．在压缩机工艺管上接维修压力表阀，充入0．8MPa干燥氮气，用肥皂水涂在暴露的接头处，如果看不到气泡也查不到油迹，但压力表示值却不断下降，这台冷藏箱即确诊为内漏。 
    2．为验证内漏，单独对低压管段试压。先焊开毛细管和干燥过滤器的连接处，焊封毛细管，然后焊开压缩机回气管，并在回气管上焊好加液管，连接压力表阀，再充入0．58MPa氮气，若压力表示值仍继续下降．低压段内漏确诊；反之为高压段内漏。 

二、找漏点 
    1．充入0．8MPa氮气后，耳朵贴在冷藏箱内壁各点，根据制冷剂的泄漏声找漏点。借助医用听诊器是一个快捷的办法。有的箱内漏点较大时，不仅有声音，还因气流冲击内壁铝板而产生震动，用手摸上去震动感明显。 
    在漏点处用刀片割开铝板，当心别割破蒸发盘管，挖开泡沫，可找到漏点处。 
    3．只有微漏的冷藏箱，往往听不到泄漏声或摸不到震动，查找漏点难度较大。为找漏点可挖开内部铜管连接点处的泡沫层(因为接头处往往因焊接没达到要求而引起内漏)。启动压缩机，打开冷柜盖子，内壁铝板箱门口处为毛细管出口处，会产生“嘶嘶”的气流声；另一处在底部，为蒸发盘管出口。积液管前后接头较多．亦可挖开检查。图1和图2是华美BD-145、BD-215冷柜管路内部分布图，供参考。 
    用上述方法查到漏点后，若是铜一铜接头，采用银针焊。焊接时应在铜管接头里衬一块铁片和湿布条，以防止烧着隔热层；若是铜一铝接头或铝管砂眼泄漏，可选用“红星504”、“东风万能胶”等胶补。先在漏点处用砂布磨光表面，再把A、B两管胶以2：1混合搅拌成糊状，涂到漏点处，同时可对系统稍稍抽真空，并且用铝皮或铜皮再外包一层，再用粘胶涂一次，经24小时固化。待固化后充氮气试漏，经24小时保压后压力不下降即为合格。为防止隔热层受潮，仍填塞泡沫于原处，并将铝板压回原处，用胶粘牢并尽量修复成原样。 

三、重绕蒸发盘管法 
    一些泄漏点较小而且有几处泄漏的冷藏箱，查找和补漏就比较麻烦。这里以华美BD-145型为例，介绍重绕蒸发盘管的方法。 
  1．备料与预制作 
  购直径为φ8mm的薄壁铜管20m，经退火处理。先制做积液器，积液器的目的是防止压缩机倒霜。图3是积液器外形示意图，注意穿出冷藏箱的回气管应在积液器的上侧，蒸发盘管连接处为下侧。在冷藏箱底部用电钻打一个φ8mm的圆孔，积液管在内部，回气管伸出冷柜隔热层，与压缩机吸气管焊接。 
    2．用弯管器将铜管弯成直角，从底部沿内壁逆时针向上绕，让铜管贴于冷柜内壁，管间距约8cm，底部小面积处绕3圈，顶部大面积处绕6圈。如图4。 
    3．割开毛细管出口处，把原毛细管与蒸发器铜铝接头处焊开，割去多余铜管，让蒸发盘管与毛细管连接。毛细管与φ8蒸发盘管之间可用φ4～φ6铜管或干燥过滤器过渡连接。用干燥过滤器可防止冰堵故障的发生。 
    4．固定蒸发盘管。选用槽形铝合金条，铝合金长度与冷藏箱的深度相等，按图5所示用钢锯和锉刀锉出φ8铜管的凹槽，凹槽的间距参照已经绕好的铜管。用铝合金条将新绕制的蒸发盘管紧贴在内壁上。 
    5．连接制冷管道．试漏，抽真空．充注制冷剂，封口。冷藏箱即可投入运行。