电冰箱及制冷设备在检修时，由于操作工艺不严，往往会造成制冷系统中的水分不能处理干净或系统中的空气排不干净。这些水分特别是在封闭式电冰箱系统中，会与制冷剂、油反应生成氢氟酸和盐酸，腐蚀各部件、管道和冷冻油，尤其对铝制平板式蒸发器腐蚀更严重。总结起来，造成的危害主要有：使铝质蒸发器、接线柱周围的焊锡及系统中的薄弱处，遭到腐蚀后泄漏制冷剂；系统被腐蚀后产生渣污，造成“渣堵”；破坏电动机绝缘，使 
冰箱外壳带电或绕组短路导致烧毁电动机。 
    目前有不少的维修单位和个体修理部，在修理中普遍采用给制冷系统加入3—5毫升的甲醇去处理水分，防止“冰堵”(甲醇的凝固点温度为-97．73℃，它能与水混合。当它与水混合后，凝固点比水低很多)。但甲醇会直接腐蚀铝质零部件，同时又会与水、油、制冷剂反应成甲酸，对制冷系统有较强的腐蚀作用。虽然表面上看来制冷正常，但却给冰箱带来无穷后患，加快故障的形成，这种做法无凝会给用户造成更大损失。 
    下面介绍的两次过滤法，能彻底清除制冷系统中残余水分，具体做法见附图，在蒸发器与毛细管之间增加一个带有干燥剂的过滤器。这种做法的优越性有两点：  

    1．当制冷系统中含水量已造成蒸发器一端的毛细管“冰堵”时(这时会出现不停}几故障)冰箱不再制冷。“冰堵”处的温度上升，小冰粒慢慢溶化，当小冰粒凝固在毛细管壁上的力小于高压端制冷剂的压力时，冰粒即被冲入干燥剂中，很快被吸收，“冰堵”彻底解除。出现“冰堵”后可用热敷法缩短“冰堵”的时间。 
    2．当制冷系统中的含水量少到不能使冰箱完全“冰堵”时，并且水分从一些物质如电动机上的绝缘物、冷冻油及压缩机上各垫子中慢慢释放出来，则逐渐也会被干燥剂完全吸收，防止再次进入蒸发器及主机缸中。 
    实践证明，第二次干燥过滤器比第一次过滤器吸水效果好，因为第一次干燥过滤器只能从气体中吸取少量水分；而在毛细管的出口端，含水气体几乎全部被冷凝成冰．溶化后全部被第二次干燥过滤器吸收。 
    在不少被修理过后的冰箱中，虽然在冬天或环境温度低时．不出现“冰堵”，但到夏季则会出现冰堵。这是因为干燥剂在不同的温度时，同质、同量的干燥剂所能吸收或保持的水分不同而引起的。由于散热器上的温度比蒸发器的温度高很多，特别在夏季有的冰箱散热器尾部温度可达30～40度，这将大大降低干燥剂的吸水性能，甚至在冬天被吸收的水分又释放一部分出来，于是造成“冰堵”。可见第一次干燥过滤只能较好地完成过滤渣污的任务，而吸水性能远不如第二次干燥过滤器，这已由实践证明及水分在制冷系统中的不同存在形式所决定。这一措施在不同的制冷设备上，如电冰箱、空调及开式冰柜上使用，均获得成功。 
    使用注意事项： 
    这一措施是为了更有效、匿彻底地清除制冷系统内的残余水分，但不可在组装或修理中降低各项质量标准。否则任何革新无意义。例如：当蒸发器泄漏较多制冷剂后，冰箱在工作时蒸发器将出现负压，外部的水将大量进入系统中，所以除了将各种部件解体放入烤箱烘烤外，也可用下述简法处理： 
    (1)将蒸发器修复后对整个制冷系统必须进行较严格的烘烤去湿处理，可分别将各部件拆下，放入烤箱烘烤。 
    (2)对无上述大量水分进入制冷系统的冰箱，可对各部件如散热器、蒸发器进行加热抽空法处理。 
    (3)两只干燥过滤器在装入已去湿的制冷系统前，必须事先也进行干燥处理．处理后的过滤器要保存在干燥的设备中。