目前，冰箱CFCs制冷剂主要有两种替代方案，即以美国、日本为首的采用HFC-134a替代CFC-12方案和以欧盟为首的Hc～600a代替CFC-12方案。相比之下，HFC-134a的GWP(温室效应系数)不为零，产生温室效应，是《京都议定书》中受限制气体之一，因而不是最终替代方案；而HC-600a的ODP(臭氧破坏系数)=0，GWP=0，无温室效应，属一步到位的最终替代方案。下面就HC-600a制冷剂特点、HC-600a冰箱设计要点及产品故障维修工艺作一说明。 

一、常用制冷剂特性参数 
    表1列出了三种常用制冷剂的主要特性参数。 

二、制冷系统设计差异 
    1、压缩机：HC-600a专用，气缸容积比CFC-12约增大70％，润滑油为矿物油，密封或固态式启动及保护装置，COP值较高，噪声振动较低，高低压差较小，运行工况较优越。 
    2、冷凝器、蒸发器与CFC-12系统基本相同。 
    3、毛细管长度需根据试验情况在CFC-12基础上作适当调整，一般应稍减短。 
    4、采用XH-9专用干燥过滤器。 
    5、HC-600a充注量约为CFC-12的35％～40％，具体数值由试验确定，要求较精确，误差±1g以内。 

三、安全性设计原则 
    Hc-600a制冷剂燃烧爆炸的三个条件：(1)异丁烷制冷剂发生泄漏；(2)泄漏的异丁烷制冷剂达到爆炸的浓度(1．8％～8．4％)；(3)电气件产生电火花或电气件表面温度达到异丁烷燃点(460℃)，三者缺一不可。因而，设计时应注意以下点。 
    1、所有电气件及电气开关尽量设在冰箱外部，如温控器、门控开关、电脑板及电气插接件等；在箱体内部的电气元件须选用防爆型或作防爆处理。Hc-600a制冷剂冰箱对电气件要求为：封装且呈固体状态；封装在一个密封盒内；安装位置远离制冷回路。 
    (1)采用耐热、耐寒材料； 
    (2)对易发生短路危险或产生火花危险的部位，采用密封结构和温度保护装置； 
    (3采用符合要求的连接器，保证连接部位的强度； 
    (4)采用防腐蚀镀层，保证连接部位的表面不易锈蚀，并从结构上确保其充分接触； 
    (5)对于有相对运动的部件，保证有足够的间隙或有防摩擦的保护； 
    (6)采用符合电气强度要求的绝缘材料； 
    (7)采用限制温度的装置或降低加热器的发热功率，从而降低最高表面温度； 
    (8)采用优质安全型的防爆电气件。 
    2、蒸发器采用内藏式及加厚盘管壁厚，并适当提高耐压值水平和防锈防腐处理。 
    3、制冷盘管减少焊接接头，减少制冷剂泄漏的概率。 
    4、控制加热器具表面温度(<400℃)。 

四、防爆工艺设计 
    1、对制冷系统密封性要求高，须增加氦检漏(充注前)和四极质谱检漏(充注后)工位以测试异丁烷泄漏情况。蒸发器应保压检漏。避免制冷剂充注后泄漏的冰箱进入试验线测试房，以保证车间生产的安全性。 
    2、检漏时应注意：制冷系统工作时检查系统的高压侧，制冷系统不工作时检查系统的低压侧。否则，如有泄漏，水份将被吸入制冷系统内。 
    3、管路连接可采用锁环连接技术，制冷剂充注后改用超声波焊接封口或洛克环系统封口新工艺，也可采用焊接方法封口，但需确保封口钳夹紧工艺管，不会泄漏，并对焊接工艺提出了具体的机械性能要求。 
    4、充注制冷剂、封口、测试及返修区域，需增加抽排风系统和安全警报装置，对操作员工进行安全操作规范培训后才能上岗。 

五、生产线防爆控制 
    制冷剂灌注线： 
    异丁烷一增压泵一罐注机一充注生产 
    根据“碳氢化合物+氧气+高能量点=燃烧(爆炸)”，建议具体控制措施如下： 
    1、控制碳氢化合物 
   (1)防止碳氢化合物泄漏； 
   (2)所有碳氢化合物可能泄漏处加强抽排风，并装配报警探头； 
    (3)尽量减少碳氢化合物在生产线上的库存量。 
    2、控制氧气 
    (1)储存容器均用氮气保压； 
    (2)枪头、阀门的开启闭合所用气路系统均改用氮气； 
    (3)储罐区碳氢化合物易泄漏区域均装有氮气喷嘴，可稀释超标的可燃性气体。 
   3、控制高能量点 
  (1)电气设备须防爆处理； 
  (2)生产区域附近严禁明火，厂内禁烟； 
  (3)储料罐等要做好防雷击处理； 
  (4)防静电处理； 
  (5)生产现场禁止撞击产生火花。 

六、维修工艺 
    1、维修用管、快速接头、真空泵、制冷剂瓶、三通阀等专用。 
    2、维修现场保持通风良好，与其它区域之间要用防火隔离墙分开。由于HC-600a比空气重，场地的地面不得有沟槽、凹坑等，以防止其积聚。维修场地应有抽排风系统，抽风机安装应贴近地面，出风口应是通风良好的开阔地，避免HC-600a二次积聚。维修现场：10m范围内无点火装置，并备有两个以上灭火器，放在垂手可触的位置。 
    3、操作时，要避免静电产生火花，所有设备应采用防爆型且接地牢固可靠。 
    4、由于HC-600a制冷剂冰箱有一定的危险性，一般情况下不要在用户家中打开制冷系统及进行相关操作。 
    5、更换的压缩机存放时应将冷冻油倒掉并密封各管口。 
    6、维修时，若更换压缩机，则HC-600a充注量为铭牌上标注额定值；若不更换压缩机，则充注量为额定值的90％，这是由于HC-600a完全溶于润滑油(矿物油)，即使抽真空时间较长，仍有大约10％HC-600a溶于矿物油中。 
    7、充注Hc-600a设备精度要高，可用电子秤充注规定的制冷剂；如无电子秤等称量工具，也可用下述方法来充注：将制冷剂瓶瓶口朝上，气态充注，至压力平衡，大概进入冰箱制冷剂约10g左右，接通电源，使压缩机启动，此时由于压缩机的抽吸作用，制冷剂继续进入冰箱，约15秒左右关闭阀门，停止加Hc-600a制冷剂。试机两小时后观察蒸发器结霜是否均匀，用手摸回气管有微冷感，同时回气管应无凝露及结霜现象。测得冰箱各室温度在规定的范围之内，能在120min内开停机两次方可封口。 
    8、Hc-600a制冷剂瓶的使用、装卸、运输、储存应符合易燃危险物的操作规程。 
    9、维修时，割开排气管，并将其引出室外，启动压缩机，运行五分钟后停止，振动压缩机以使与冷冻油相溶的制冷剂尽量排放出来，暂停三分钟后再接通电源，启动压缩机，将制冷系统内的残留制冷剂量减至最少。再用高压氮气吹管路5秒钟以上，更换相应零部件，焊接各接口。充加高压氮气检漏，检查不泄漏后，放掉氮气，再抽真空，充注制冷剂。 
    10、维修时，由于HC-600a完全溶于矿物油，即使常温(25℃)下，对制冷系统也需较长时间抽真空，且边抽真空边间歇性摇动压缩机，翻滚压缩机中的润滑油，才可将HC-600a抽干净。 
    11、采用专用封口维修接头洛克环(LOKRING)封口或采用超声波焊接进行封口。如无上述设备，也可采用焊接方法封口，但需保证封口钳夹紧工艺管，不泄漏，焊接现场通风良好且满足防燃防爆条件，确保焊接可靠不泄漏。 
    12、其它常见故障维修与CFC-12制冷剂冰箱相同或相似，本文不详述。