因制冷系统泄漏或堵塞，而造成电冰箱压缩机不停机、不制冷及制冷效果差的现象，是电冰箱多发性故障之一。且两种故障现象大致相同，容易混淆，在维修过程中，若不能准确判断，不仅耽误检修时间，还会给用户造成不必要的经济损失。  

一、制冷系统堵塞 
    制冷系统堵塞一般有脏堵和冰堵两种(油堵比较少见)。脏堵是由于制冷系统中有杂质(氧化物、铜屑、焊渣)，当它随制冷剂循环时，在毛细管或过滤器处发生堵塞。冰堵是水分进入制冷系统所致。因F-12本身含有一定的水分，加之维修或加氟过程中抽空工艺要求不严，使水分、空气进入系统内。在压缩机的高温高压作用下，制冷剂由液态变为气态，这样水分便随制冷剂循环进入又窄又长的毛细管。当每千克制冷剂含水量超过20mg时，过滤器水分饱和，不能将水分滤掉，当毛细管出口处温度达到0℃时，其水分从制冷剂中分解出来，结成冰，形成冰堵。
    脏堵和冰堵又分为全堵和半堵，其故障现象为蒸发器不结霜或结霜少而不均，冷凝器后部温度偏高，用手摸干燥过滤器或毛细管入口处，感到温度和室温几乎相等，有时甚至低于室温，切开工艺管时有大量气体喷出。 
    冰堵形成后，压缩机排气阻力增大，导致压缩机过热，使热保护器动作，压缩机停止运转，大约25分钟后冰堵部分溶化，压缩机温度降低，温控器及热保护器触点闭合，压缩机启动制冷。所以，冰堵具有周期性，蒸发器出现周期性结霜、化霜的现象。 

二、制冷系统泄漏 
    制冷系统泄漏多发生于压缩机、冷凝器、毛细管、过滤器等处的焊接接头；大部分电冰箱的蒸发器采用铝质材料，若由于材料质量低劣，生产工艺差，使用时间长，使用和搬运中造成震动、碰撞或人为刮铲等原因，均易引起泄漏。制冷系统泄漏．表现为蒸发器半边结露，系统内气流声微弱，切开工艺管只有少量制冷剂放出。由于漏点小且很隐蔽，特别是内漏根本本无法发现，经长时间缓慢渗泄，直到将系统内制冷剂全部漏掉，电冰箱也就由制冷效果差，逐变为不制冷。 
    所以，在检查此类故障时不能仅凭压缩机不停机、不制冷和制冷效果差来判断是制冷系统堵塞还是制冷系统泄漏。

三、检修实例 
    【例1】一台雪花BCD-170型电冰箱，使用两年后出现运行周期增长，箱内温度始终达不到设定值。 
    分析与检修：经检查冷凝器不热，冷冻室、冷藏室不冷，判断为制冷系统泄瀛。将过滤器与毛细管连接处以及压缩机高压管焊接处断开，再将过滤器、毛细管、压缩机高压管三个管口都焊封，在压缩机工艺管与箱体相连的高压管上焊装一只带压力表的三通修理阀，使制冷系统的管路分为高、低压两部分。然后向低压部分充入氮气，使压力达到0．8MPa；高压部分充入氮气，使压力达到1．6MPa；保压24小时后，发现高压侧压力不变，而低压压力下降为0．3MPa，说明低压部分泄漏。经仔细观察，发现蒸发器右下侧有油迹，用软布将油迹擦除后，发现有一细小砂眼，判断制冷剂从此砂眼处缓慢泄漏，造成制冷效率下降。 
    采用粘补法，先用乙醇将漏点周围清洗干净。并打磨掉氧化层，然后涂上JC-311粘合剂，待其固化后恢复管路，进行抽空处理后充入制冷剂试机，故障排除。 
    【例2】一台华意BCD-185型电冰箱，压缩机运转不停，冷冻室、冷藏室均不制冷。 
    分析与检修：手摸箱背面冷凝器处有徽热，压缩机吸、排气管无温差感，割开压缩机工艺管无气体溢出，判断系统内制冷剂已漏光。采用氮气检漏．发现氮气压力表的压力迅速下降，接着用肥皂水检查所有接头处均未查到漏点。将耳朵贴到箱体上听到有气流声，故判断为内漏。将箱体背板撬开，发现压缩机排气管到箱门防露管的连接处泄漏。经清洁漏点，用银焊条焊补后再充入氮气检漏，保压12小时压力表指示不变，说明无泄漏。然后放掉氮气，进行真空处理后充入制冷剂试机，冰箱制冷正常，最后修复好背板，故障排除。 
    【例3】一台伊莱克斯BCD-234型电冰箱，压缩机运转不停机，且制冷效果差。 
    分析与检修：该冰箱采用双温双控制冷系统。该冰箱曾因泄漏而维修后便出现上述故障，怀疑毛细管堵塞。由于双温双控电冰箱为双毛细管，首先应确定是哪一根毛细管堵塞。启动压缩机运行，用手摸毛细管1，有微热感，说明毛细管1通畅。再将冷藏室温度调节器拨至端点位置，摸毛细管2无热感，由此判断毛细管2堵塞。将毛缃管2与低压管连接处焊开，发现该处脏堵。更换毛细管2，并将系统内制冷剂全部放掉，首先对系统进行充氮吹除管内杂质，然后抽真空，充入制冷制试机，故障排除。 
    【例4】一台西冷BY-200型电冰箱，压缩机运转不停，不制冷。 
    分析与检修：该冰箱因蒸发器泄漏而使制冷效果差，经维修后便出现不制冷、不停机故障。通电运行，冷凝器不热，蒸发器不结霜，压缩机运行噪声大，用耳朵贴近箱体听不到制冷剂气流声。试用热毛巾对蒸发器与毛细管连接处世行热敷，此时，可听到气流声，这种现象是典型的冰堵故障。分析可能是上次维修在加注制冷剂时由于操作失误，使制冷系统进入大量的水分，随着制冷剂循环，水分在毛细管出口端结成冰粒，工作时间越长冰粒越大，最后完全堵塞毛细管内孔形成冰堵。 
    停机后用酒精棉球火焰烘烤蒸发器，待蒸发器表面发烫，水分蒸发完后停止烘烤，此时切开工艺管口，制冷剂猛烈排出，待排气减至很弱时，迅速装上专用阀门，充入新制玲制，在充剂过程中观察蒸发器结霜情况及冷凝器上下热度是否均匀，待充入制冷剂适量时关闭充气阀，试机一小时后无冰堵现象，测冷冻室温度达-22℃，故障排除。