近年来,随着城乡居民生活的不断提高,厨房炉灶采用电磁炉的用户是越来越多,它具有:无明火、无废气、无烟雾、无异味,炉体自身不发热,可降低厨房环境温度,以及提升厨房空气质量起到重要的作用,所以美的电磁炉销售占有率高,深受市民的接受、认可。然而,目前正是电磁炉维修的高峰期,其中就LC电路IGBT管受损率占相当高的比例,其主要受损原因有:锅具未严格按照厂家出厂标准要求进行配置,而采用自行单配与电磁炉混合使用;市电供电质量不良;汤水流入、蟑螂等窜入电磁炉内部;电磁炉主电路板上LC电路、同步及相关控制、保护电路元器件不良等,均会造成电磁炉上电时或加热状态中爆烧IGBT管、整流扁桥、保险管等元件。针对电磁炉IGBT管受损后的更换,其维修步骤如下;
1、检查电路受损范围
    检查主回路、LC电路及故障受损范围是售后维修中的重要环节,应认真、仔细、逐一检查主回路、LC电路等元器件,只有准确、无误找到故障切入点、及受损元器件,才能避免在维修或试机中爆烧高额昂贵的IGBT管。维修时,先用500型万能表电阻100Ω档测主回路、及LC电路,其中最常见受损有:保险管、整流扁桥、及IGBT管。
2、更新受损元器件
    将电磁炉主电路板受损元器件更新,应本着保持元器件原型号进行逐一替换,更新后待检测!切不可盲目上电试机,以免再次爆烧IGBT管。另外:若该机已被他人维修过但未修复,应先对维修部份(包括电路、及焊过的元器件)进行核查,无误后再修。
3、上电待测
   让待修电磁炉上电待测,是售后维修唯一快捷的重要途径,并借助万能表相应档位进行检测,可帮助找到潜在故障范围即科学又方便,其检测方法如下;
    1)用万能表直流电压档测电磁炉整机“三”电压即:测高压供电电路对地电压+305V,为正常,测低压供电电路对地电压+18V,为正常,测低压供电电路三端稳压器输出端对地电压+5V,为正常。应确保上述工作点正常后,再继续检测后续电路!
    2)测同步比较电路即加热线圈盘两端上,V-取样电压应小于V+取样电压的+0.2V(老款+0.35V),为正常。若该电压异常,多为高压供电电路对地电压不足;取样电阻变值、或开路受损;反馈电容漏电或击穿受损;及比较器受损等。
    3)测IGBT管高压保护电路取样对地电压+0.8V至+1.2V,为正常,若该电压异常,多为高压供电电路对地电压不足;取样电阻变值、或开路受损;反馈电容漏电或击穿受损;及比较器受损等。
    4)取下加热线圈盘,让电磁炉在上电的同时测LC电路IGBT管集电极舜间对地峰压会上升至+47V后,又降至+0.5V,为正常。 当该峰压持续电压在+50V至+250V之间时,为电磁炉主电路板存在故障,维修范围有:
   ①电磁炉主电路板上积留大量油污,致使LC电路谐振电容两端漏电。
   ②整机,高压供电电路对地电压不足,原因为整流扁桥、及滤波电容不良。
   ③LC电路谐振电容漏电、或击穿受损。
   ④同步比较电路取IGBT管集电极点取样对地分压电阻开路受损。
    当该峰压持续电压在0V至+35V之间时,为电磁炉主电路板存在故障,维修范围有;
   ①LC电路IGBT管控制极为高电平(正常为+0.2V),原因为比较器受损、驱动电路不良、驱动输出端与IGBT管控制极之间电路断线,致使IGBT管控制极对地电压上升,IGBT管截止,故峰压持续0电压。
   ②LC电路谐振电容开路受损、同步取样电阻变值或开路受损、反馈电容漏电或击穿受损、比较器受损等,致使峰压持续0电压。
   ③电磁炉主电路板漏电,致使LC电路谐振电容两端持续电压在+2.5V至+35V之间。
   ④LC电路谐振电容漏电受损,致使谐振电容两端持续电压在+2.5V至+35V之间。 [Page]
4、上电试机
    1)在让待修电磁炉上电试机之前必须确保上述工作点正常外,还应了解+18V低压供电电源是否与排风扇供电电源共用,共用时必须保证排风扇正常后方可将排风扇接入试机,否则在试机中会致使+18V低压供电电源被拉低,造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通,导致IGBT管击穿损坏。另外(早期产的美的电磁炉排风扇为独立+12V供电)就不用当心这问题。
    2)将IGBT管控制极与地之间的限幅稳压二极管断开,用万能表电阻10KΩ档检测,①若发现反向漏电时,会造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通,致使IGBT管击穿受损。②若发现击穿时,会造成电磁炉出现“不报警不加热”或“报警不加热”。
    3)将待修电磁炉电路板装上排风扇、锅具传感器、及控制灯板并上电,①若测LC电路IGBT管控制极对地电压若出现高电平(正常为0V至+0.2V),为故障仍然存在,待修!②当测LC电路IGBT管控制极对地电压为0V至+0.2V,为正常时,方可大胆地再接入加热线圈盘装机进行放锅加热试机。